钻攻中心如何进行螺纹的加工？

 
　　钻攻中心在我们实际的应用中发挥的作用是很大的，在我们进行钻攻中心的使用中，钻攻中心的应用要求有哪些呢，首先应就是钻攻中心的**大优势 ：如何进行螺纹的加工。

　　传统的外螺纹在数控钻攻中心加工主要采用螺纹车刀、板牙等工具完成,工作时需多次走刀才能切出螺纹轮廓,生产效率低。内螺纹则主要采用丝锥完成,螺纹精度难以保证。同时,对于不允许有过渡扣或退刀槽结构的螺纹,采用以上传统车削方法或丝锥、板牙很难加工。随着数控机床的日益普及,螺纹铣削加工技术在机械制造业尤其是模具制造业中的应用越来越多。螺纹铣削是通过数控钻攻中心的三轴联动,利用螺纹铣刀进行螺旋插补铣削而完成的,即刀具在水平面上每作一周圆周运动,在垂直面内则直线移动一个螺距。螺纹铣削具有加工效率高、螺纹质量高、刀具通用性好和加工安全性好等诸多优点。

　
　　螺纹铣削运动轨迹为一螺旋线,可通过数控钻攻中心的三轴联动来实现。与一般轮廓的数控铣削相同,螺纹铣削开始进刀时也可采用1/4圆弧切入或直线切入,并且,为保证铣刀旋转一周即完成螺纹加工,铣削时应尽量选用刀片宽度大于被加工螺纹长度的铣刀。为螺纹铣削时刀具的进退刀及加工情况,Ri为螺纹底孔半径,Re为切入圆弧半径,Ra为螺纹**半径,C为安全距离,B为切入圆弧角度,a为1/4圆周角度。

　　在通过切削刃基点并垂直于工作平面的方向上测量的吃刀量。螺纹切削用量的选择(切削速度、背吃刀量、走刀次数)是由刀具和零件的材质确定的。螺纹车削的切削速度一般要比普通车削低25%~50%。螺纹加工中的背吃刀量和走刀次数会直接影响螺纹的加工质量,车削螺纹时的背吃刀量和走刀次数。数控铣削切削用量的选择也可参考车螺纹的有关切削参数。因铣螺纹是单刃切削而成,故其切削速度应选择车削的一半为宜,背吃刀量值仍可按车削选取。

　　所以，在我们进行钻攻中心的应用中，按照这些要点进行是很关键的，可以使我们的钻攻中心更大的发挥效益。